چکیده

پروفیل فلنج گالوانیزه جهت اتصال دو قطعه کانال هوا به کار می رود.

توضیحات

پروفیل فلنج گالوانیزه (تی دی سی ) 

فلنج گالوانیزه قطعه ای می باشد که به عنوان محصول پایه جهت رابط دو قطعه کانال هوا در صنعت داکت و کانال هوا به کار گرفته می شود. فلنج گالوانیزه از پروفیلی از ورق گالوانیزه تولید می گردد 

در حقیقت پروفیل فلنج گالوانیزه از تسمه های ورق گالوانیزه با ضخامت ۶/۰ ۷/۰ و حتی یک میلیمتر ، در طول های چهار متری تولید می گردد . پروفیل فلنج گالوانیزه تنها با چند برش از حالت پروفیل به فلنج گالوانیزه تبدیل خواهد شد . در حالی که در روش سنتی طی مراحل سخت و پیچیده نبشی به فلنج گالوانیزه تبدیل میشد ، امروزه پروفیل فلنج گالوانیزه به راحتی با سه برش به یک فلنج استاندارد تبدیل خواهد شد .  

پروفیل فلنج گالوانیزه در سایزهای ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۰ ، ۳۵ و ۴۰ ساخته می شود . این نوع پروفیل فلنج گالوانیزه ، فشار هوا و نیروهای وارده را بر اساس استاندارد ساخت کانال SNACNA-HVAC و استاندارد کانال هوابا ورق فولادی DW144را تحت پوشش قرار می دهد .  

تولید پروفیل فلنج گالوانیزه در داخل کشور تحت نظارت کارشناسان مجرب و بازرسین ذی ربط با قیمت مناسب و مقرون به صرفه و کیفیت بالا از ورق گالوانیزه انجام پذیر است .   

پروفیل فلنج گالوانیزه دارای ساختار منحصر به فردی می باشد ، آنچنان که به روش تداخلی لبه های دهانه ی هر بُعد از کانال هوا در نقطه ی اتصال درون مادگی پروفیل فلنچ گالونیزه جانمایی می شود و با پرچ یا نقطه جوش تثبیت و محکم کاری خواهد شد .   

در زیر چگونگی استفاده پروفیل فلنج گالوانیزه را بررسی می کنیم :  

۱-اگر سایز پروفیل گالوانیزه ۲۰ باشد میزان کاهش طول پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به طول فلنج خور ۲۸ تا ۳۰ میلیمتر خواهد بود 

۲-اگر سایز پروفیل فلنج گالوانیزه ۲۵ باشد میزان کاهش طول پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به طول فلنج خور ۲۶ تا ۲۸ میلیمتر خواهد بود .  

۳-اگر سایز پروفیل فلنج گالوانیزه ۳۰ باشد میزان کاهش طول پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به طول فلنج خور ۲۴ تا ۲۶ میلیمتر خواهد بود 

۴-اگر سایز پروفیل فلنج گالوانیزه ۳۵ باشد میزان کاهش طول پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به طول فلنج خور ۳۲ تا ۳۴ میلیمتر خواهد بود 

۵-اگر سایز پروفیل فلنج گالوانیزه ۴۰ باشد میزان کاهش طول پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به طول فلنج خور ۳۴ تا ۳۶ میلیمتر خواهد بود 

اجزای جانبی و مکمل پروفیل فلنج گالوانیزه  

الف)گوشه یا کرنر پروفیل فلنج گالوانیزه  

از قطعات مکمل پروفیل فلنج گالوانیزه ، کرنر یا گوشه می باشد و در حقیقت چهارچوب دهنده به فلنج گالوانیزه است. این قطعه ی جانبی پروفیل فلنج گالوانیزه به صورت Lشکل است و از ورق گالوانیزه ی ضخیم با قالب گیری در پرس های سنگین تولید وبه بازار ارایه می شود .ساختار کرنر به گونه ایست که روی خم قایم الزاویه آن ، سوراخ هایی جهت تثبیت دو قطعه فلنج گالوانیزه توسط پیچ و مهره تعبیه خواهد شد .سایز کرنر برای انواع پروفیل فلنج گالوانیزه به صورت جدا طراحی و ساخته میشود . بنابراین لازم به ذکر است که کرنر پروفیل فلنج گالوانیزه ۲۰ ، با کرنر پروفیل فلنج گالوانیزه ۳۰ از نظر سایز باهم اختلاف دارند . 

نحوه ی استفاده از کرنر پروفیل فلنج گالوانیزه بسیار راحت و از طریق نر و مادگی صورت می پذیرد . یعنی تیغه های هر باله از کرنر داخل حفره های جانبی پروفیل فلنج گالوانیزه فرو می رود و پرچ می شود .  

جنس ساختار کرنر پروفیل فلنج گالوانیزه نیز از ورق گالوانیزه است . از آنجا که کرنر نقش مهمی در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه دارد ، باید ورق ضخیم در ساخت آن به کار رود 

ب)کلیپس یا گیره ی پروفیل فلنج گالوانیزه  

یکی دیگر از قطعات مکمل پروفیل فلنج گالوانیزه کلیپیس یا گیره می باشد که دو قطعه پروفیل فلنج گالوانیزه را به هم متصل خواهد کرد 

ساختار کلیپس یا پروفیل فلنج گالوانیزه به شکل  Cانگلیسی است . نحوه ی کارکرد کلیپی پروفیل فلنج این گونه است که باله ی بالایی کلیپس پروفیل فلنج گالوانیزه که توسط یک پیچ مجهز شده با فشاری که از محکم شدن پیچ به دو قطعه پروفیل فلنچ گالوانیزه وارد می آورد باعث ایستایی و ثبات یک جفت پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به هم می گردد .  

پ)نوار درز گیر پروفیل فلنج گالوانیزه 

نوار درز گیر پروفیل فلنج گالوانیزه برای هوابندی فلنج گالوانیزه به کارگرفته می شود . نوار های درزگیر الاستومری در عرض های ۳ تا ۵ سانت  تولید می شود . این قطعه در میان دو لایه پروفیل فلنج گالوانیزه جانمایی می شود  و با محکم شدن ساختار فلنج گالوانیزه به وسیله ی کلیپس تمام منافذ و درز های احتمالی را مسدود شده و از نشت هوا جلوگیری میکند .  

ت)ساپورت گالوانیزه ی کانال (ساپورت C) 

این قطعه طی پرس ها و خم های مخصوص به شکل حرف Cانگلیسی در آمده و از ورق گالوانیزه ضخیم تولید می گردد . سوراخ هایی که روی بدنه ی ساپورت Cوجود دارد باعث تنظیم محل دقیق آویز ساپورت خواهد شد. 

این قطعه درنصب کانالهایی که به صورت اکسپوز اجرا می شوند بسیار مورد استقبال واقع شده است. ساپورت Cبه عنوان زیره و پیچ های متری به عنوان آویز ساپورت به کار گرفته میشوند .  

محاسن استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه  

  • از مزیت های مهم پروفیل فلنج گالوانیزه زمان تولید بسیار پایین این قطعه و سرعت بالای تولید می باشد که این امر در پروژه های بزرگ بسیار حائز اهمیت است .
  • از آنجایی که جنس پروفیل فلنج گالوانیزه از ورق گالوانیزه می باشد ، دیگر نیازی به پوشش رنگ یا ضد زنگ نخواهد بود
  • پروفیل فلنج گالوانیزه به وسیله ی نوار درزگیر الاستومری به راحتی قابل هوابندی است .
  • ساختار هماهنگ پروفیل فلنج گالوانیزه با کانال گالوانیزه در مکانهایی که به صورت اکسپور اجرا شده باشد بسیار حائز اهمیت است . 
  • وزن مناسب و قابلیت حمل و نصب آسان پروفیل فلنج گالوانیزه ازنکات قابل توجه این قطعه می باشد .
  • پروفیل فلنج گالوانیزه به دلیل کم حجم بودن ، قابلیت نگهداری در انبار به تعداد بالا را دارد .
  • مراحل نصب پروفیل فلنج گالوانیزه بسیار راحت است
  • این قطعه دارای استحکام قابل توجهی است
  • تمام نقاط اتصال پروفیل فلنج گالوانیزه قابلیت درزبندی با استفاده از ماستیک را دارد.

    تفاوت های پروفیل فلنج گالوانیزه با نبشی فابریک 

    برای ساخت فلنج چهارگوش و گردهم از پروفیل فلنج گالوانیزه و هم از نبشی فابریک جهت اتصال انواع کانال هوا می توان استفاده کرد.همان طور که می دانیم مراحل ساخت فلنج بصورت سنتی زمانبر وهزینه بر است، بنابراین در اولین نگاه می توان گفت تمایل و گرایش کارفرمایان و مهندسین تاسیسات به استفاده ی پروفیل فلنج گالوانیزه برای ساخت فلنج به نظر منطقی می رسد.در ساخت فلنج سنتی از نبشی فابریک چندین مراحل متعددی از جمله برش،جوشکاری،رنگ کاری وجود دارد،اما در مقوله پروفیل فلنج گالوانیزه صرفا موضوع برش و بلافاصله مرحله اتصال قطعات برش خورده بوسیله کُرنر یا گوشه ها مطر می باشد. این روند طیِ چند ثانیه و کمتر از یک دقیقه قابل انجام می پذیرد. به این ترتیب محدود بودنِ مراحل ساخت فلنج با استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه از جمله تفاوت های این محصول است. 

    از جمله تفاوت های مهم در این زمینه،سخت و دشوار بودنِ مراحل سختِ ساخت فلنج سنتی می باشد.با توجه به سبک بودنِ پروفیل فلنج گالوانیزه و ساده بودنِ برشِ پروفیل فلنج گالوانیزه،این روش را بصورت معنی داری برای سازنده موردِپسندتر می کند.پس تمایل نیروی مونتاژ کننده به ساخت فلنج از پروفیل فلنج گالوانیزه به خاطر آسان بودن و غیردشوار بودنِ ساخت فلنج با پروفیل فلنج گالوانیزه می باشد. 

    پروفیل فلنج گالوانیزه در شاخه های ۴ متری تولید می شود و نسبت به شاخه های ۶ متریِ نبشی فابریک در هرسایز مزیت هایی از جمله امکان حمل،ساخت و مونتاژ را دارد.پس تسهیل در جابجایی و امکان انبارداری،حمل و جابجاییِ آسانِ پروفیل فلنج گالوانیزه از محاسن و مزایای پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به نبشی فابریک است که باید مورد توجه قرار گیرد.  

    علاوه بر آسان بودنِ مراحل ساخت فلنج از پروفیل فلنج گالوانیزه،ساده بودنِ مراحل نصب پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به فلنج از نبشی بر دهانه های کانال هوا نیز از مزیت های دیگر آن است. مراحل نصب فلنج سنتی در دهانه کانال های هوا به وسیله ی  پرچ های کانالی امکان پذیر میباشد، این در حالیست که  هم زمان زیادی صرف این قضیه می گردد و هم انرژی بسیاری از نصابِ فلنج بر روی کانال هوا صرف می شود،اما در مورد کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه باید گفت ساده ترین و آسان ترین روش برای نصب آن بر روی کانال هوا صرف می شود. در نتیجه امکانِ  تعبیه و نصب راحت و آسان پروفیل فلنج گالوانیزه از ویژگی های دیگرِ آن به شمار می رود. 

    مزیت دیگرِ پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به فلنج سنتی،امکان هوابندی و اتصال دقیقِ دو قطعه کانال نسبت به هم است.با استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه، مطمئن ترین حالت برای هوابندی و افزایش راندمان مکش یا دمش ایجاد خواهد شد. در نتیجه از هرگونه افت فشار و نشت هوا با استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه در نقطه اتصال دو کانال نسبت به هم،جلوگیری به عمل می آید. 

    از آنجا که ماهیتِ پروفیل فلنج گالوانیزه با بدنه ی کانال گالوانیزه یکی است، نمایی زیبا و شیک پس از اجرای سیستم کانال کشی بصورت اکسپوز در محیط ایجاد می شود.این قابلیت و مزیت در جاهایی که نمیخواهیم سقف کاذب یا موارد مشابه ایجاد کنیم و کانال بصورت نما قابل دید خواهد بود از اهمیت شایانی برخوردار است و ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه تاثیر دکوراتیو در نمای کانال هوا نسبت به محیط خواهد گذاشت. 

    پروفیل فلنج گالوانیزه دارای خاصیت ضدزنگ می باشد.با توجه به گالوانیزه بودنِ ماهیت پروفیل فلنج گالوانیزه و عدم نیاز به رنگ یا ضدزنگ و دیگر مواردِ احتمالی،  هزینه مازاد و صرف وقت فراوان در این زمینه به صفرخواهد رسید. 

    ضخامت ورق گالوانیزه مصرفی برای ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه در هر سایز از ویژگی ها و مزیت های دیگر پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به فلنج سنتی می باشد.یعنی بطور مثال با توجه به ابعاد فلنج کانال در سایز ۳۰ برای ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه می توان از ضخامتهای 0.5 و 0.6 و 0.7 و 0.8 و 0.9 و 1 میلِ ورق استفاده نمود که این موضوع در صرفه جوییِ هزینه های تمام شده در سیستم تاسیسات بسیار تاثیر گذار است.به این ترتیب موضوعِ صرفه اقتصادی و مقرون به صرفه بودنِ کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه در ساخت فلنج مزیتِ بزرگِ دیگری است که استفاده ی انرا در ساخت فلنج توجیه می کند. 

    سبک بدونِ ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه علاوه بر تسهیلِ مراحل ساخت و نصب فلنج،موجب سبک درآمدنِ وزنِ کلیِ لاین کانال هوا و سیستم تاسیسات تهویه مطبوع می گردد.این موضوع باعث می شود از ساپورت ها و آویزهای سبک تر و کم هزینه تر استفاده گردد که هزینه های کلی به این ترتیب باز هم تعدیل می شود.یعنی کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه،علاوه بر تعدیل هزینه ی خودِ فلنج، در تعدیلِ هزینه های جانبی از قبیل ساپورت،آویز و… نیز موثر است.در واقع هزینه ها بصورت کلی در این زمینه کاهش پیدا می کند. 

    باید خاطر نشان شویم که پروفیل فلنج گالوانیزه با نبشی فابریک صرفا برای کانال چهارگوش قابل استفاده می باشد، این در حالیست که نبشی فابریک هم بصورت چهارگوش برای کانال هوای چهارگوش و هم بصورت نورد شده برای کانال هایی با مقطع گرد به کار می رود.یعنی به زبان دیگر نبشی فابریک را به راحتی می توان نورد و گردکاری نمود اما پروفیل فلنج گالوانیزه قابلیت نورد را ندارد.البته باید به این موضوع اشاره نمود فلنج های گالوانیزه برای کانال های گرد بصورت پِرِسی با استفاده از ورق گالوانیزه قابل تولید و عرضه به بازار است.یعنی برای کانال گرد هم می توان از فلنج گالوانیزه استفاده نمود،منتها روش تولید ان بصورت پروفیل فلنج گالوانیزه نمی باشد و صرفا باید بصورت پِرسی تولید گردد. 

    پروفیل فلنج گالوانیزه با استفاده از ورق های استاندارد از شکل پذیری بالایی برخوردار است، در نتیجه زمان و هزینه ی تولیدِ  خودِ پروفیل فلنج گالوانیزه را به شدت کاهش می دهد.یعنی به زبان ساده امکان تولید پروفیل فلنج گالوانیزه به مراتب از تولید نبشی فابریک آسان تر است.از آنجا که ماشین الات مربوط به تولید پروفیل فلنج گالوانیزه از تکنولوژیِ روز بهره می برند لذا صرفه جویی های زمانی و هزینه های تمام شده به حداقل کاهش می یابد و تولید و کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه برای کارفرمایان و مهندسین به شدت مقرون به صرفه تر خواهد بود. 

    همانطور که استفاده از نبشی فابریک و استاندارد در ساخت فلنج های سنتی در اولویت قرار دارد،استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه ی صاف،بدون تاب و با کیفیتِ بالای ورق گالوانیزه از اصول مهم و اساسی می باشد.نکته مهم در خرید و کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه اینستکه اولا ضخامت ورقِ پروفیل فلنج گالوانیزه تناسب کامل را با ابعاد فلنج داشته باشد.دوم اینکه کیفیت پوششِ قلع اندودِ ورق گالوانیزه در ماهیت پروفیل فلنج گالوانیزه دارای بالاترین کیفیت و استاندارد باشد.سوم اینکه مراحل تولید پروفیل فلنج گالوانیزه طوری صورت پذیرفته باشد که شاخه های پروفیل فلنج گالوانیزه فاقد هرگونه تاب خوردگی یا دِفرمه شدن باشد.در بعضی موارد که دستگاههای ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد،کیفیت محصول نهایی که پروفیل فلنج گالوانیزه می باشد به حداقل نزول می یابد و امکان مونتاژ فلنج استاندارد با این روش تولید امکان پذیر نیست. 

    زمان تولید پروفیل فلنج گالوانیزه در مقایسه با نبشی فابریک قابل مقایسه نیست. در واقع نبشی فابریک با استفاده از روش های سخت و زمانبر در کارخانه های ذوب آهن تولید و هزینه های زیادی جهت انتقال آن به بازار تولید و از آنجا به کارگاههای تولیدِ فلنج مصروف می گردد. در مقابل اما مراحل تولید پروفیل فلنج گالوانیزه با استفاده از ماشین آلات پیشرفته در کارگاههای بزرگ و متوسط در نزدیکیِ شهرهای بزرگ در کمترین زمان و هزینه انجام می پذیرد و محصول نهایی که پروفیل فلنج گالوانیزه است در حداقل زمان با صرف کمترین هزینه به بازار مصرف خواهد رسید.

    کیفیت و ضخامت ورق پروفیل فلنج گالوانیزه: 

    با توجه به طول و عرض فلنج می توان ضخامت پروفیل فلنج گالوانیزه را تعیین نمود.دامنه ضخامت ورق برای تولید پروفیل فلنج گالوانیزه از ۰.۵ تا ۱ میلیمتر متغیر است.طبیعی است با توجه به افزایش طول و عرض فلنج، ضخامت ورق پروفیل فلنج گالوانیزه نیز به همان نسبت افزوده می شود. 

    نرمی و انعطاف ورق پروفیل فلنج گالوانیزه در ارتقای کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه تاثیر شایانی دارد.در واقع انعطاف ورق در تاب آوریِ پروفیل فلنج گالوانیزه در طی مراحل تولید به شدت موثر است.این انعطاف باعث می شود شکل گیریِ پروفیل فلنج گالوانیزه در زیر غلتک های دستگاهِ تولید پروفیل فلنج گالوانیزه به بهترین شکل صورت پذیرد. 

    از جمله اِلمان های کیفیت در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه، ساختار صاف و بدون تاب و پیچ و خم می باشد.هر شاخه ی ۴ متری از پروفیل فلنج گالوانیزه بصورت استاندارد باید کاملا صاف و بدون تاب از زیر غلتک های دستگاهِ تولیدِ پروفیل فلنج گالوانیزه خارج شود تا پس از تکه تکه شدن و تبدیل شدن به فلنج، هیچ انحراف یا ناگونیایی در ساختار فلنج پدید نیاید. 

    با توجه به توضیحات اخیر مشخص شد که علاوه بر کیفیت ورقِ مصرفی در تولید پروفیل فلنج گالوانیزه،کیفیت دستگاه تولید پروفیل فلنج گالوانیزه نیز در ارتقای کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه بسیار تاثیرگذار است.به همین خاطر باید در زمان خریدِ پروفیل فلنج گالوانیزه حتما باید به برند پروفیل فلنج گالوانیزه دقت نمود. 

    از جمله مسایل مهمِ دیگر در تعیین کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه ،امکان هوابند شدنِ آنست.به همین منظور در زمان تولید پروفیل فلنج گالوانیزه در لایه های داخلیِ پروفیل فلنج گالوانیزه از ماستیک استفاده می گردد.به این پروفیل، “پروفیل فلنج گالوانیزه ی ماستیک دار”  می گویند.این ماستیک باعث فیت شدنِ ساختار دهانه کانال به ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه شده و از نشت هوا از درزهای احتمالیِ پروفیل فلنج گالوانیزه ممانعت می نماید. 

    عرضِ پروفیل فلنج گالوانیزه نیز به طول یا عرضِ فلنج مربوط می شود.بدیهی است دهانه های کانال با سایز کم به پروفیل فلنج گالوانیزه ای با عرض پایین نیاز دارد. 

    کیفیت کرنرهای پروفیل فلنج گالوانیزه نیز در میزان کیفیت فنج تاثیر می گذارد.ضخامت ورقِ کرنرِ پروفیل فلنج گالوانیزه باید طوری باشد که پس از فیت شدن در گوشه های فلنج،شاهد هیچگونه لقّی یا لرزش نباشیم.البته علاوه بر ضخامت ورق کرنر، زایده های روی کرنرِ پروفیل فلنج گالوانیزه در این امر موثر است.در اینجا باید مجددا به کیفیتِ قالب ها و دستگاه های تولید تاکید گردد.طول باله های کرنرِ پروفیل فلنج گالوانیزه و میزان تداخل کرنر در مادگی های پروفیل فلنج گالوانیزه از امکانِ جداشدگی یا بازی کردنِ کرنر در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه جلوگیری می کند. 

    پس از موارد فوق می توان به کیفیت خم کاریِ لبه های پروفیل فلنج گالوانیزه اشاره نمود.این زبانه ها باید طوری باشد که نه بیش از اندازه باز و نه بیش از اندازه بسته باشد.مقدارِ باز بودنِ زبانه های پروفیل فلنج گالوانیزه در تسهیل نصب پروفیل فلنج گالوانیزه در دهانه های کانال بسیار تاثیر گذار است.البته این موضوع علاوه بر سهولت نصبِ پروفیل فلنج گالوانیزه در سرعت نصبِ پروفیل فلنج گالوانیزه نیز به شدت تاثیر می گذارد. 

    اهمیتِ عدم تاب داشتنِ پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان جفت شدنِ دو فلنج نسبت به هم مشخص می شود.اگر راستای پروفیل فلنج گالوانیزه دارای تاب خوردگی باشد در زمان نصب و جفت کردنِ فلنج ها امکان و احتمال نشت هوا وجود خواهد داشت. 

    برای هوابند نمودنِ پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان همچسبانی با فلنج دیگر،از قطعه ای بنام گسکت استفاده می شود.از گسکت تحت عنوان نوار درزبندیِ پروفیل فلنج گالوانیزه نام برده می شود. 

    تعداد کلیپس بعنوان تثبیت کننده ی پروفیل فلنج گالوانیزه در نقطه اتصال به طول و عرض فلنج مربوط می شود.این تعداد می تواند هم در تثبیت و هم در کیفیت هوابندیِ پروفیل فلنج گالوانیزه موثر باشد. 

    تداخل کامل لبه های دهانه کانال هوا در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه،در عدم جدا شدنِ فلنج از کانال تاثیر شایانی دارد.پس از این تداخل کاملِ کانال در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه می توان با استفاده از پرچ یا نقطه جوش و یا حتی پیچ سرمته دار این اتصال را بطور کامل تثبیت نمود. 

    زاویه ی ۹۰ درجه ی ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه باعث می شود همچسبانیِ دو قطعه پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان اتصال به بیشترین حد برسد.در واقع این زاویه دقیقا باید قائمه باشد. 

    از جمله موارد دیگر در ارتقای کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه پلیسه گیریِ لبه های آن پس از برش با سنگ فرز می باشد.به لحاظ کیفیت برش نیز باید زاویه صفحه برش با پروفیل فلنج گالوانیزه دقیقا ۹۰ درجه باشد تا هنگام همچسبانیِ قطعات پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به هم حالت گونیا داشته باشند. 

     

     برچسب های مرتبط:

    پروفیل فلنج گالوانیزه

  • فلنج کانال
  • فلنج گالوانیزه
  • تهویه فراز

 

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “پروفیل فلنج گالوانیزه”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

محصولات مرتبط

X